Omas economy in building layout

Economy in building layout omas

L’introduzione nel mercato molitorio del laminatoio Leonardo di Omas in versione torque pick-up ha introdotto notevoli vantaggi, di fatto rivoluzionando l’idea classica di molino industriale a piani. Le novità hanno coinvolto sia gli impiantisti, responsabili della progettazione, che gli utilizzatori finali, cui è solitamente affidata la fornitura degli edifici.

A livello impiantistico il laminatoio Leonardo presenta totale libertà e versatilità di piazzamento. Può essere considerato a tutti gli effetti una macchina plug-and-play.

L’eliminazione della trasmissione ai rulli di macinazione (motori, pulegge e cinghie), sia essa al medesimo piano di appoggio oppure al piano sottostante, permette infatti di installare la macchina in qualsiasi piano integrandola facilmente sia in impianti nuovi che esistenti.

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Omas Flour Extraction Booster

Dante Flour Extraction Booster è un innovativo processo di pulitura del frumento messo a punto da Omas che apporta tre benefici importantissimi all’impianto, che sia esso nuovo o esistente.

Il primo beneficio è l’aumento della resa di farina fino al 1%. Grazie alla tecnologia DST – Dry Scrubbing Technology si combina un’azione di ventilazione forzata all’abrasione della superficie del frumento secco. La rimozione drastica del contenuto dei minerali superficiali permette di aumentare dell’1% l’estrazione di farina nella fase molitoria, a parità di contenuto di ceneri.

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Reinventare il molino con le tecnologie Omas

Scada flexy mill Omas Da Vinci

Omas vive il cambiamento come una missione quotidiana: è per questo che già oggi vogliamo reinventare il molino di domani, il Flexy Mill. Un molino predittivo, dove poter programmare le materie prime, le operazioni e i risultati facendo dialogare i sistemi di gestione aziendale con la produzione. Così facendo i dati vengono raccolti, valutati e organizzati in modo da garantire il funzionamento ottimale e autonomo del molino. “Predizione” per noi non è dunque solo conoscere ed anticipare il futuro, bensì organizzare in modo efficace il presente.

Per questo il Flexy Mill Omas oltre che intelligente è anche sostenibile poiché altamente performante: ottimizza i processi migliorando la resa dell’impianto e riducendo gli sprechi. Tutto ciò è reso possibile grazie ad algoritmi e innovazioni tecnologiche quali l’OGO, l’OKS, l’OPS, l’ODS, il DST e OMI. Continue reading “Reinventare il molino con le tecnologie Omas”…

Omas Flexy Mill è il cuore del più grande complesso alimentare di Luanda

In questi giorni è in corso la realizzazione del più grande complesso agroindustriale di Luanda, capitale dell’Angola. Il progetto avrà come cuore pulsante il Flexy Mill di Omas e si estende su una superficie di 200.000 mq2. Oltre al molino si prevede la realizzazione di vari siti per la trasformazione dei prodotti.

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Come mantenere l’efficienza dell’impianto molitorio grazie alle soluzioni Omas

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Dall’engineerign di impianto, alla progettazione delle macchine, fino al servizio di assistenza clienti da remoto.

Il nostro obiettivo è affiancare tecnologi e mugnai, figure chiave dell’industria molitoria, mettendo a disposizione sistemi efficienti che migliorano e semplificano il lavoro quotidiano, garantendo in qualsiasi momento elevante performance dell’impianto. Come lo facciamo? Tre sono i pilastri sui cui poggia l’affidabilità a 360° di Omas.

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Omas svela il nuovo logo e la nuova brand identity

Una nuova veste per Omas Industries

Nel 2015 abbiamo innovato un settore immobile da quasi due secoli. L’abbiamo fatto partendo dal cuore del molino, il laminatoio. Abbiamo realizzato una vera e propria “milling revolution” pay off che per anni è stata anche il mantra che ha scandito il nostro lavoro che ci ha portato alla diffusione di Leonardo nel mondo.  Oggi ci presentiamo con una nuova veste perché siamo cambiati noi e il nostro modo di progettare, dalle singole macchine all’intero impianto.

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L’evoluzione dell’arte molitoria dall’antichità ai giorni nostri

Come Leonardo Electronic Flexy Mill ha rivoluzionato il modo di macinare

La macinazione è il passaggio fondamentale della trasformazione del frumento in sfarinati e ha come obiettivo principale quello di separare l’endosperma della cariosside dalle parti cruscali periferiche, con il migliore rendimento possibile. Il principale prodotto della macinazione del frumento duro sono le semole, mentre del frumento tenero sono le farine. L’apparecchiatura attualmente utilizzata a questo scopo è il laminatoio a cilindri.

Ma come si è arrivati fin qui? E in che modo il laminatoio Leonardo ha rivoluzionato un sistema molitorio ormai fermo da anni? Scopriamolo assieme.

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Modificare i parametri di macinazione “in corso d’opera”, mantenendo intatta la qualità del prodotto finito: il FLEXY-MILL

Negli ultimi anni, nel mondo, il consumo di prodotti da forno fatti con cereali di origine biologica e/o Multicereali è aumentato di circa il 60%.

Lo sviluppo non è stato accompagnato da campagne di informazione istituzionali, ma è stato un processo di maturazione spontaneo.

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Grano Duro e diagrammi di macinazione: i 4 fattori che influiscono sul processo di macinazione

diagrammi-di-macinazione

Nella macinazione del grano duro il diagramma di macinazione, se ben studiato, ha il compito di ottenere la più alta percentuale di semole e farine ottenute dal grano in entrata.

La semola, prodotto principale del grano duro, viene raccolta e separata da macchine chiamate semolatrici, che lavorano sfruttando 2 fondamentali principi, la calibrazione e il peso specifico, che hanno il compito di separare e selezionare i granuli semolosi (sebbene ancora sporchi) provenienti dal Plansichter.

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Le buone norme di igiene per l’impianto molitorio: dalla raccolta del grano, alla sua trasformazione, al trasporto del prodotto finito

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Nel settore alimentare più che in altri la qualità e la cura del prodotto sono imprescindibili, considerando che eventuali negligenze nella lavorazione si ripercuotono sulla salute dei consumatori.

L’intera catena produttiva del chicco di grano, dallo stoccaggio della materia prima ai processi di trasformazione e al trasporto, deve essere monitorata passo passo per garantire la qualità e la sanità dei prodotti.

Questo comporta l’utilizzo di un piano apposito di igiene dell’impianto molitorio e un controllo costante di tutto il processo di produzione.

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